一、尺寸精度和公（gōng）差（chà）控製
①尺寸精度（dù）：
模具cnc加工製作外殼時，需要確保加工出的尺寸與設計圖（tú）紙一致，通常模具尺（chǐ）寸的（de）製造精（jīng）度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內。
②公差控製：在模具cnc加工過程中，需要嚴格控製公差範圍。例如，在模具的鑲（xiāng）件卡扣結構加工中，側麵（miàn）加工需開賠償單側留0.02mm容量（liàng）試配，公差（chà）確保（bǎo）單側（cè）在0.0150.005mm內；在（zài）模框精加工（gōng）時，程序流程加工模框底端需依照工程圖紙尺寸做準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程
模具cnc加（jiā）工製作外殼的一般流程包括開料（liào）、頂針螺（luó）絲孔加工、水路加（jiā）工、開框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火花（huā）加工等步驟。每個步（bù）驟都需要按照既定的工（gōng）藝要求進行操作，以確保（bǎo）加工質量（liàng）和效率。
三、定位標準
①設計標準：首先要看設計（jì）外殼時采用的標準，確保加工過程中的定位基準與（yǔ）設計標（biāo）準一致。
②相互（hù）參照基準：如果外殼（ké）上兩個加工（gōng）麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用（yòng）兩個加工麵在相互標準上重複加工的方（fāng）法來（lái）完成（chéng）。
③交叉（chā）定位：在交叉定位時，需要通過設計夾具和（hé）進行多基準定位，來防（fáng）止定位標（biāo）準的變化（huà），同時還（hái）可檢查上一道工序的加工質（zhì）量情況，從（cóng）而防止因為上一工序的缺陷導致的加（jiā）工問題。
四（sì）、其他標準
①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工階段和後續工藝（yì）的需求預留一定的加工餘量。例（lì）如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備（bèi）料尺寸單（dān）邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵（miàn）質量（liàng）：加（jiā）工後（hòu）的外殼表麵應光滑、無毛刺、無裂紋等（děng）缺陷，且需要滿足設計要求的表麵粗糙度。
③裝配要求：外殼加工完成後（hòu），需要與其他部件進行裝配。因此，在（zài）加（jiā）工過（guò）程中需要考慮到裝配的便捷性和準確性，確保裝配後（hòu）的產品能夠滿足設計要求和使用需求（qiú）。
