​一、加工（gōng）精度要求

⒈尺寸精度：金屬精（jīng）密零件加（jiā）工（gōng）零件的尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對於軸類精密（mì）零件，軸頸直徑精（jīng）度通常要求為（wéi）IT6-9，精密軸頸可達IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能（néng）夠正常工作的基礎。

⒉幾何（hé）形狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度）應（yīng）控製在一定範圍內。這些精度的控製有助於保（bǎo）證零件的互換性和裝配精度（dù）。
⒊位置（zhì）精度：主要指裝配傳動（dòng）件的配合軸頸相對於裝配軸（zhóu）承的支承軸頸的同軸度，用支承軸（zhóu）頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動表示。高精度（dù）軸的要求（qiú）為0.001～0.005mm，一般（bān）精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵（miàn）的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也（yě）有要求（qiú）。

二、表麵質量要（yào）求

⒈表麵粗糙度：金屬精密零（líng）件加工（gōng）零件的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度應滿足設計要求。例如，普通機床的主軸軸頸表麵粗糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精（jīng）度的提高，對表麵粗糙度的（de）要求也會越（yuè）來越（yuè）嚴格。

⒉表麵質量處理：根據零件的使用（yòng）要求，可能需要（yào）進行拋光、噴（pēn）砂、電鍍等表麵處理，以提高（gāo）零件的外觀和性（xìng）能。

三、機械性能要求

零件的機械性能如強度、硬度等應（yīng）符合設計要（yào）求（qiú）。這些性（xìng）能參數直接關係到零件的使用壽命和可靠性（xìng）。

四、加工過程要求

⒈材料選擇（zé）：金屬精密零（líng）件加工根據零件的設計要求和（hé）使用環境選（xuǎn）擇合適的金屬材料，如鋁合金、不鏽鋼、銅等。

⒉加工工藝：製（zhì）定合理的加工工藝路線，包括切削（xuē）參（cān）數、工藝順序等。金屬（shǔ）精密零件加工在加工過程（chéng）中，應確保切削工具的鋒利度（dù）和機（jī）床的穩定性，以減少切削力和振（zhèn）動對零件精度的影響。

⒊設備選擇：金屬精密零件加工必（bì）須采用高精度的機（jī）床和工具。機床的選擇應根據零件的加工（gōng）精（jīng）度和（hé）表麵質（zhì）量要求來（lái）確定。

⒋加工過程監控（kòng）：通過數控係（xì）統對加（jiā）工（gōng）過程進（jìn）行實時監控和（hé）調整，確保加工質量穩定。

五、安全要求

金（jīn）屬精密零件加工在加工過（guò）程中，應嚴格（gé）遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床應配（pèi）備完善的安全保護（hù）裝置，操作人員（yuán）應穿（chuān）戴好防護用品，切削工具應保持鋒利並正確使（shǐ）用（yòng）等。