四軸cnc加工是一種在三維空間（jiān）內進行加工（gōng）的數控（kòng）機床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增加（jiā）了一個旋（xuán）轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種（zhǒng）加工方式大大（dà）增強了機床的（de）加工能力和靈（líng）活性，特別適合於需要在多個麵上進行孔或凹槽加工的零件，以及箱體類零件和圓（yuán）柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度的標準因（yīn）加工方法、工件材料及所使（shǐ）用的刀具（jù）和切削參數的不同而（ér）有所差異。那麽，小編總結一下關（guān）於四軸cnc加工表麵粗糙度的（de）主要標準：
一、CNC車削
一（yī）般車削：表麵粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提高效（xiào）率，表麵粗（cū）糙度要求為20-10μm。
半精車和精車（chē）：采用小切削速度和高速進給，表（biǎo）麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用精磨金剛石車刀可以（yǐ）高速精（jīng）密車削有色金屬工件，表麵粗糙度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一（yī）般鏜孔：對（duì）於鋼結（jié）構件，鏜孔（kǒng）精度誤（wù）差等級（jí）可以達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質（zhì）量更（gèng）高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快（kuài）速去除大量材（cái）料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高（gāo）質量的加工表麵。
四、磨削（xuē）
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半精加工和精加工。
精密磨削：表麵粗（cū）糙度為（wéi）0.16-0.04μm，進一步提（tí）高表麵質量。
超精密磨削：表麵（miàn）粗糙度為0.04-0.01μm，達到非常高的加工精度。
鏡麵研（yán）磨：表麵粗糙度小於0.01μm，提供（gòng）接近鏡麵的加工表麵。
注意事（shì）項
加工方法：不同的加工（gōng）方法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗糙度有顯著影響。
工件（jiàn）材（cái）料：工件材料的硬（yìng）度和韌性也會（huì）影響加（jiā）工表（biǎo）麵的粗糙度。
刀具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃（rèn）口（kǒu）質量以及（jí）切削速度、進給量等切削參數都是決定表（biǎo）麵粗糙度的重要因素。
