精密cnc機加（jiā）工時工件變形是什麽原因？在（zài）精密機（jī）械加工廠製作工件時，經常會因為操作人員操作不當造成工件（jiàn）變形，影響生產效率。那麽如何規避或減少這一事情（qíng）的發生，我們得先了（le）解造成機加工（gōng）工件（jiàn）變形的（de）原因（yīn），才好對症下藥。
·裝夾過緊：工件在進（jìn）行精密機械加工時常需要使用輔助（zhù）工（gōng）具夾緊，避免工件加工時振（zhèn）動，但有時會因為（wéi）夾緊點位置選擇不當（dāng）導致工件受壓力過大變形（xíng）。因此我們在進行裝（zhuāng）夾時（shí），應根據（jù）工件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以夾（jiá）緊點的位置（zhì）調整夾緊力度的大小，並且（qiě）盡可能增大夾具與工件的接觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚（hòu）下薄變形，稱之為讓刀現象（xiàng）。應對這種現象的方法為，提高（gāo）刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小（xiǎo）。
·結構材料：由於工件的材質剛性與穩定性是相對的，變形量的多少與結構形狀（zhuàng）複雜程（chéng）度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在（zài）設（shè）計加工時要注意這些因素對工件的影響，降（jiàng）低變形的（de）概率（lǜ）。設計（jì）時應注意將工件的結構假設在（zài）合理的範圍內，並（bìng）且選材方麵也要遵循相關的流程。
