​不鏽鋼（gāng）精密零件加工過程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中（zhōng）車（chē）床、材料、刀具都有影（yǐng）響。一般（bān）的機床能（néng）達到Ra1.6,加工鋁的精（jīng）密高速機（jī）床可達到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。
這裏主要的（de）是零件（jiàn）褶皺難以處理，因素比較多，如果你是長軸類的話（huà），也許是（shì）尾座頂力不夠，或者是尾座在移動，如果尾座沒有問題的話，刀具磨損，包括加工參數，切削液等（děng）多方麵的問題。

還有就是不鏽鋼精密零件加工的材料（liào），對應（yīng）的選擇刀（dāo）具。再者包括機床的本身的（de）問題，這個隻有在實踐中摸索才能解決的。單是這樣，是沒有辦法解決的，還需要探討其（qí）他的原因。

其實主要原因是因為不鏽鋼（gāng）精密（mì）零件加工強度的問題，有可（kě）能是你的加工零件探出的長度過長，或者是你的刀具長度過長。刀（dāo）具（jù）的中心高。選擇合適的刀具。有的是轉速太（tài）高引起機床和零件刀具的共振也會出現花紋（wén）。

要先確保車床的穩（wěn）定性好不好就是車床的固定情況好不好（hǎo）。再就是主軸高速運轉的時（shí）候會不會出現抖動，其次就是冷卻液很（hěn）重要再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不（bú）暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就（jiù）是裝刀的時候不要抗刀。

就是匹配好主軸速度以及進刀的（de）速度，如果你的車床幹活不怎麽好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄（nòng）的時候建議根據（jù）車（chē）刀工（gōng）作（zuò）方向（xiàng）處理，這（zhè）樣不（bú）鏽鋼精密（mì）零（líng）件加工處理出來的紋路更好看些（xiē）。