在
深圳精密零件加工中影響表麵粗糙度的（de）工藝因素主要有切削（xuē）用量、刀具（jù）幾何參數及等。想要改（gǎi）善就需要從（cóng）這幾個方麵入手:
1. 切削用量
進給量越大，殘留麵積高度越高，零件表麵越粗糙。因此，減小進給量可有（yǒu）效的（de）減小表麵粗糙度值。
切削速度對表麵粗糙度（dù）的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由於容易產生積瘤屑，且（qiě）塑性變形較大，因此加工後零件表麵（miàn）粗糙（cāo）值較大（dà）。通常采（cǎi）用低速或高（gāo）速（sù）切（qiē）削彈塑性材（cái）料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對減（jiǎn）小表（biǎo）麵粗糙度值有（yǒu）積極作用。
2. 刀具幾何參數
在精密零件（jiàn）加工中主偏角、副偏角及（jí）刀尖圓弧半徑對零件（jiàn）表麵粗糙度有直接影響。在（zài）給進給（gěi）量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增（zēng）大刀尖圓弧半（bàn）徑可減小表麵粗糙度值。另外（wài），適當（dāng）增大前角和後角，能夠減小切削變形和前後（hòu）刀麵間（jiān）的摩擦，抑製積（jī）瘤屑的產生，也可減小表麵粗（cū）糙度（dù）值。
在解決這些問題（tí）後（hòu），便可大大減小表麵粗糙度的問（wèn）題。
