所謂五軸加（jiā）工這裏是指在（zài）一台機（jī）床上至少有五個坐（zuò）標軸（三個直線坐標和兩個旋（xuán）轉坐標），而且可在計算機數控（CNC）係統的控製下同時協調運動進行加工。這樣的五軸聯動數控加工與一（yī）般的三軸聯動數（shù）控加工相比，主要（yào）有以下優點：
　　一、可以加工一般三軸（zhóu）所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲（qǔ）麵。如航空發動機和汽輪機的葉片，艦（jiàn）艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲麵和複雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數（shù）控，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不（bú）能變，加工某些複（fù）雜自由曲麵時，就有可能產生幹涉或欠加工（即加工不到）。而用五軸聯動的機（jī）床加工時（shí），則由於刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀（dāo）具（jù）工件的幹涉並能一次裝夾完成全部加工；
　　二、可以提高空間自由曲麵的加工精度、質（zhì）量和效率。例如，三軸機床加工複雜曲麵時，多采（cǎi）用球（qiú）頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工（gōng）過程中不能調，一般就（jiù）很難保（bǎo）證用球頭銑刀上的最（zuì）佳切削點（即球頭上線速度最高點）進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度（dù）等於零的旋轉中心線上的情況。而采用（yòng）五軸機床加工，由於刀具/工件位姿角隨時可調，則不僅可以避免這種情況的發生，而（ér）且還可以時時充分利（lì）用（yòng）刀具（jù）的最佳切削點來進行切削，或（huò）用線（xiàn）接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接（jiē）觸成形（xíng）的球頭銑刀，甚至還可（kě）以通過進一步優化刀具/工件（jiàn）的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削（xuē）速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表麵質量（liàng）。
　　三、模具加工的（de）優勢。在傳統的模具（jù）加工中，一般（bān）用立式加工中心（xīn）來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工（gōng）中心本身的一些弱點表現得越來越（yuè）明（míng）顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀（dāo）在模具加（jiā）工中帶（dài）來好處非（fēi）常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底麵的線速度為零，這樣底麵的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動（dòng）機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。采用五軸聯動機床加工模具可以（yǐ）很快的完成（chéng）模具（jù）加工，交貨快，更好的保（bǎo）證模具的加工質量，使模具（jù）加工變得（dé）更加容易，並（bìng）且使模具修（xiū）改變（biàn）得容易。
　　加強五軸聯動技術對模具業的重要意義
　　中國要在製造（zào）業方麵趕上或超過發達國家，在大力（lì）發展本國數控（kòng）、模具產業基（jī）礎上，要積極推廣應用高檔數控裝備，包括適當進口國外先進的數控加工中心。因為高（gāo）檔（dàng）數控機床、模具處於製造產業鏈的最前端。而模具（jù）產品質量的高低，很大程度上也是受（shòu）製（zhì）於（yú）數控加工設備。五軸聯動（dòng）是高檔數控的代表。長期以來，以美國為首的（de）西方工業發達國家，一直把（bǎ）將五軸聯動數（shù）控機床係統作為重要的戰略物資，實行出口許可證製（zhì）度。發展中國家不但在生產研發上（shàng）有難度，而且在引（yǐn）進方麵也有很大的阻力
　　五軸聯動數控機（jī）床之所（suǒ）以重要，在於它能夠加工具有複雜曲麵的機械配件，特別在解決葉輪、葉（yè）片、船用螺旋槳、大型柴油機曲軸等方麵具有獨特的優勢（shì）。因此，高精度的數控（kòng）機床對於一個國家的軍事、航空航天、精密醫療設（shè）備、科學（xué）研究、精密儀器等行業有著舉（jǔ）足輕重的影響力，堪稱“製（zhì）造業之靈魂（hún）”。
　　現代化的數控機床首先是由美國、日本、德（dé）國等發（fā）達（dá）國（guó）家開發研製的。因此，從目前（qián）情況看，進口的技術含量相對要比國產的好一些，但（dàn）是國內部分企業研發的產品質量也在逐步趕上來。要在適當引進（jìn）外國（guó）先進技術和設備的基（jī）礎上，注意消化吸（xī）收，穩步地發展本國的高端數控產業。一味地依賴進口，必將使中國的製造業乃止整個國民經濟受製於人。但（dàn）是人類曆史任何一種科學（xué）技術的進步（bù），都是站在（zài）巨人的肩膀上發展的，摒棄別國現有的尖端科學技（jì）術不用，無疑也是一種閉門造（zào）車和夜郎自大的思想。