​　　精密零件加工常見的磨損類型主要（yào）包括（kuò）跑合磨損、硬粒（lì）磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨（mó）損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不大（dà）。

　　硬粒（lì）磨損是由於零（líng）件本身掉落的磨粒或者由外界進入機（jī）床的硬（yìng）粒，混入了加工區域，受到機械切削（xuē）或研磨，引起零件的破壞，這對（duì）加工質量的（de）影響是比較嚴重的。
　　精密零件加工（gōng）廠表麵（miàn）疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹（āo）坑，從而造（zào）成零件的損壞。這類（lèi）磨損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素（sù）密切相關。

　　熱狀磨損是零（líng）件在摩擦（cā）過程中產生的（de）熱量作用在（zài）零（líng）件（jiàn）上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現（xiàn）象。這類（lèi）磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨（mó）損的破壞（huài）性比較大，並伴有（yǒu）事故磨損的性質。

　　腐蝕磨（mó）損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨（mó）損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到（dào）化學侵蝕，或（huò）零件表麵與（yǔ）氧相結合生成易脫落（luò）的硬（yìng）而脆的金屬氧化（huà）物而使（shǐ）零（líng）件磨損。

　　相變磨損是零件（jiàn）長期在高溫狀（zhuàng）態下工作，零件表（biǎo）麵金屬組織（zhī）晶（jīng）粒（lì）受（shòu）熱變大，晶（jīng）界四周被氧化（huà），產生了（le）細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零（líng）件磨損。