精密零件加工時螺母，螺柱，不鏽鋼材的生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這些設備的配件的時候，選擇精準，高標準的設（shè）備，隨著科學技術的進步,智能化、自動化的（de）儀器、設備（bèi）在（zài）各個領域的流通中有著極快的速度（dù）,這就給精密零件的研製帶來了新階（jiē）段的挑（tiāo）戰和機遇。
本文通過對精密零（líng）件的市場需求與工藝理念進行分析,結合實際加工中的技巧與問題(以鉗工作業（yè）範圍為限)，探討出 精密零件加工中（zhōng）相關問題的解決方法和技（jì）巧,以便（biàn）於提高精密零件的質量,改善（shàn）市（shì）場供給與需求之間的矛盾,推動（dòng）科技化、智能化社會的發展。
在實際生產中，每一個零件的（de）結構都可能是千差萬別的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發現（xiàn），零件的基本幾何構成不外（wài）乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵、曲麵等幾種，所以隻要掌握好這些形狀的（de）加工，精密零件加工的難度也能得到大幅度的（de）降低（dī）。
在（zài） 精密（mì）零件加工（gōng）過程中，定位基準的選擇合理與否決定了（le）零件質量的好壞，而且對能否保（bǎo）證零件（jiàn）的（de）尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表麵間的（de）加工（gōng）順序安（ān）排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還（hái）會影響到夾具（jù）結（jié）構的（de）複雜程度。因（yīn）此，定位基準的選擇（zé）是精密零件加工中一個很重要的工藝問（wèn）題。
如今在部分的製（zhì）作（zuò）過程中都（dōu）已經實現了機械化、自動化生產，那麽（me）利用自動（dòng）化的加工係統就能自動監測其運（yùn）行狀（zhuàng）態，在受到外界幹（gàn）擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態和具備自組（zǔ）織能（néng）力，從而在保證加工精度的前提下大幅提高（gāo）粗、精加工效率。
