​　　一、刀（dāo）位點
　　cnc四軸加工刀位點是刀具上的一個基準點，刀位（wèi）點相對（duì）運動的軌道（dào）即加工路線，也稱編（biān）程軌道（dào）。
　　二、對刀和（hé）對（duì）刀點
　　對刀是指數控操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測（cè）量手段，使刀位點與對刀點重合。可以（yǐ）用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較準確。還可以（yǐ）在數控機床上定位好夾（jiá）具和（hé）安裝好零件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床（chuáng）上的坐（zuò）標對刀。關於操作者來說，斷定對刀點將是非（fēi）常重要（yào）的，會直接影響零件的加（jiā）工精（jīng）度和（hé）程序控（kòng）製的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深對數控設備的（de）了解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對（duì）刀點的挑選準則
　　在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
　　對刀點可以挑選零件上的某個點（如零件（jiàn）的定位孔中心），也可以挑選零件外的某一點（如夾具（jù）或機床上的某一（yī）點），但必須與零件的定位基準有一（yī）定（dìng）的坐標聯係。
　　提高（gāo）對刀的準確性和精度，即便零件要求（qiú）精度不（bú）高或者程序要（yào）求不（bú）嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高於其他方位的加（jiā）工精度。
　　挑選接觸麵大、容易監（jiān）測、加（jiā）工過程安穩的部位作為對刀點。
　　對刀點盡可能與設計（jì）基準或工藝基（jī）準統一，避免由於尺寸換（huàn）算（suàn）導致對刀精度（dù）甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的（de）難度。
　　為了提高零件的加工精度，對刀點（diǎn）應（yīng）盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如（rú）以（yǐ）孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜（yí）。
　　對刀點的（de）精度既取決於（yú）數控設備的精度，也取決於零件（jiàn）加工的要求（qiú），人工（gōng）查看對刀精（jīng）度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重複精度（dù），該精度可用對刀（dāo）點（diǎn）相（xiàng）對機床（chuáng）原點的坐標值來進行校核。
　　（2）對刀點的挑選方法
　　關（guān）於數控車床（chuáng）或車銑加工中心類數控設備（bèi），由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個（gè）加工坐標係。因此，隻（zhī）需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點即可。