1、切削力和摩擦（cā）力的影響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對產（chǎn）品工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質（zhì）產生（shēng）塑性形（xíng）變，進而造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽（cáo），提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生產加工後的表麵常常展現出（chū）顆粒物坍塌的（de）印痕，留有很多凹痕，使表（biǎo）麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當（dāng）切削專用工具以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以（yǐ）替代前刃口（kǒu）和切（qiē）削刃激光（guāng）切割。
當切（qiē）削與堆積邊緣中間的滑（huá）動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆（duī）積邊緣將爆（bào）出，進而（ér）新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發（fā）育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺的影響。在切（qiē）削全過（guò）程中，因為精密零件加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切（qiē）削屑會按時滯留在前刀表麵，進而（ér）壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上（shàng）產生磷狀刺，使表麵不光滑高低（dī）不平。
因為以上物理學要素對表麵粗糙度的影（yǐng）響，為了更好地降低表麵粗（cū）糙度，除開降低由切削力造（zào）成的塑性形變外，在（zài）精密零件加工時（shí）防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造（zào）成。
