​鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢，如數（shù）控加工生產出的鋁（lǚ）合金零件（jiàn）非（fēi）常準確並具有可重複性;鋁合金cnc加工（gōng）可以生產手動（dòng）加工無法完成（chéng）的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁（lǚ）合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊（jǐn）力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加（jiā）工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加（jiā）工連續進行，則精（jīng）加（jiā）工後的零件精度會因為應力（lì）的重新分布而（ér）很快喪失。對於（yú）某些加工精度要求高的零（líng）件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫（wēn）退火或時效（xiào）處理工序來消（xiāo）除內應力。

（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工（gōng）餘量，並不要求（qiú）有較高的加工精度，所以粗（cū）加工應在（zài）功（gōng）率較大、精度不太高的機床（chuáng）上進行，精加（jiā）工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工（gōng）分別在（zài）不同的（de）機床（chuáng）上加工，既能充分發揮設（shè）備能力，又（yòu）能延（yán）長精密（mì）機床的使用壽命。

（3）在鋁合金cnc加（jiā）工工藝路線中，常安排有熱處（chù）理工序。熱處理工序位置（zhì）的安（ān）排如（rú）下：為改善金（jīn）屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除（chú）內應力，如時效處理（lǐ）、調質處理等，一般安（ān）排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲（shèn）碳、淬火、回火（huǒ）等，一般安排在機械加工之後進行。

如熱處理後有較大的變形，還須安排zui終加工工序。正確操作（zuò）和（hé）維護保（bǎo）養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操（cāo）作使用能夠防止機（jī）床非正常磨損，避（bì）免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和（hé）消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。