cnc加工廠家CNC加工每（měi）一道工序所切除的金屬層厚度稱（chēng）為（wéi）工序間加工餘量。對於外圓和孔等扭轉外麵而言，加工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘（yú）量），即現（xiàn）實所切除的金屬層厚度是直徑（jìng）上的加（jiā）工餘量之半。平麵的加工餘量則是單邊（biān）餘（yú）量，它即是現（xiàn）實所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目標是（shì）為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外麵缺點（diǎn），如鑄件外麵冷硬層、氣（qì）孔、夾砂（shā）層，鍛件外麵（miàn）的氧化皮、脫碳層（céng）、外麵裂紋，切削加工後的內應力層和外麵粗糙度（dù）等。從而進步工件的精度和外麵粗糙度。加工（gōng）餘量的巨細對加工品質和生產效率均有較大影響。
加（jiā）工餘量過大，不隻增加了機械加工的（de）勞動量，降低了（le）生產率，並且增加了資料（liào）、對象和電力耗費，CNC加工進步了加工（gōng）本錢。若加工餘量太小，則既不克不及（jí）打消上道工序的各類缺（quē）點和偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾偏差，形成廢品。其拔取（qǔ）準（zhǔn）則是（shì）在保證（zhèng）品質的前提CNC加工下，使餘量盡量小。一般說來，越是精加工，工序餘量越（yuè）小（xiǎo）。
確定CNC加工（gōng）順序時，還要先明確零件是否（fǒu）要進行加工前的預加工。預（yù）加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工（gōng）餘量充分且均勻，則可不（bú）必進行預加工，而直接（jiē）在數控機床（chuáng）上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機床（chuáng）工序的劃分，可以是一道工序或分成（chéng）幾道工序來完成。
