​在使用數控車（chē）床（chuáng）進行加工時（shí），不少（shǎo）操作人員都會遇到（dào）鐵屑纏刀的情況，導致（zhì）車削速度（dù）降低，影響加工效率。那麽（me），成（chéng）都數控車床加工進行時（shí）鐵屑總是纏刀如何解決？所以（yǐ），小編就為大家詳細介紹一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢（màn），開始倒角，退刀3毫米，讓倒角（jiǎo）的鐵屑排（pái）出（chū），提高轉（zhuǎn）速，再以後麵杆徑需要的（de）進給速（sù）度直（zhí）線車削即可。

2、粗車時當前軸徑餘量應調整均勻，不要（yào）有錐度（dù）(有時為（wéi）了減小振刀除（chú）外)。然後逐步增加（jiā）或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。

3、產品的材質需要（yào）選用合適硬（yìng）度的刀具，材質較軟（ruǎn）的（de）產品需要刀（dāo）刃鋒利和排（pái）屑非常順暢的槽刀（dāo），材質較（jiào）硬的產品需（xū）要刀刃稍鈍一些，可以選擇（zé）碎屑刀，則（zé）不會存在（zài）纏屑。

4、用槽刀（dāo）時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂（chuí）下。

5、主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大（dà）一點。非（fēi）直角階梯軸時主偏（piān）角常用75°。

6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的（de）槽時，加上（shàng）毛坯（pī）餘量（liàng），餘量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角（jiǎo）較小，所以特別（bié）易纏屑。

7、為保險起見，降低（dī）纏屑的概率，保證減少（shǎo）因餘（yú）量過多副偏角（jiǎo）擦工件引起的邊角毛（máo）刺。最好分兩刀（dāo）車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時提高轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時（shí）效（xiào）。