使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝（yì）設計處理不當會直接影響（xiǎng）到產量甚至影響到質量等（děng）等（děng）問（wèn）題。那麽，
深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個問（wèn）題的原因（yīn）在於怕繁(指準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使用一把刀（dāo）加工易調整對（duì）刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保（bǎo）證，生產效率不能很好地發（fā）揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡（jìn）可能采用工（gōng）序集中（zhōng）的方法進行加工，多用幾（jǐ）次，自然會（huì）體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操（cāo）作兩台設備，效率得到大幅提高（gāo），質量也得（dé）到了很好的保證。
2、cnc加工順序（xù）不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備（bèi）上的一些問題，常把加（jiā）工順序（xù）安排得極不合理。數控加工通常按一般（bān）機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細（xì）(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定位指令 G00指令給編程和使用帶來（lái）了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞（zhuàng）工件和設備的安（ān）全事故。因此，在考慮使用（yòng）G00 指（zhǐ）令（lìng）時，應考慮周（zhōu）全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應（yīng）注（zhù）意加（jiā）強程序的檢索和試運（yùn）行。在程序輸入控製（zhì）係統後，操作者應（yīng）當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不（bú）確定和（hé）確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同（tóng）時，在正式執行程序加工前，必須經過程序（xù）試（shì）運（yùn）行(打開功放)，以確認加工路線是否與設（shè）計路線一致。
