cnc數控加工精度上決定了哪些精度的因素？對CNC數控加工（gōng）進行直線移動測量（liàng）時一般采用直線（xiàn）型檢測元件（jiàn），稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控（kòng）製，其（qí）測量精度主要取決於（yú）測量元（yuán）件（jiàn）的（de）精度，不受機床傳動精度的影響。
由於機床工作台的直線位移與驅動電動機的旋轉角度有精確（què）的比（bǐ）例關係，因此（cǐ）可以采（cǎi）用驅動檢測電動機或絲杠旋轉（zhuǎn）角度的方法間接測量（liàng）工作台的移動距離，這種方法稱為（wéi）間接測量，所構成的位置閉（bì）環控製稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢（jiǎn）測元件和機（jī）床進給傳動鏈的精度。閉（bì）環數控機床的加工精度在很大程度上是由位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者（zhě）更小。
1、進（jìn）給伺服係統對位置測量裝置（zhì）的要求
進給伺服係統對位置測量裝置有很高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可靠，精（jīng）度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速（sù）度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便，適應機床工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處（chù）理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不同的（de）分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的形式分類可分為數（shù）字式和模擬式；按測量基點的類型可分類為增量式和絕對式；按（àn）位置測量元件的運動形式分（fèn）類可分為回轉型和直線（xiàn）型。
2、檢測裝置故障的診斷與排除
檢測元件出現故障（zhàng）的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀（chū）現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢（jiǎn）測元件的故（gù）障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可以通（tōng）過測量其輸出來確（què）定檢測元件的好壞（huài），這就要求必須熟（shú）練（liàn）掌握（wò）檢（jiǎn）測元件（jiàn）的工作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例（lì）進行說明（míng）。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置檢測裝置的連接關係（xì）。
增量式旋轉測量（liàng）裝置或直線裝置的（de）輸出信號有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為（wéi）脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺（chǐ）為例，該光柵（shān）由光柵尺、脈衝整形插（chā）值器（qì）（EXE）、電纜及接插件等部件組成。
機（jī）床在運動（dòng）過程中，從掃描單元輸出三組信號：兩組增量信號由四個光電池產生，把（bǎ）兩（liǎng）個相差180°的光（guāng）電池接在一起，它們的推挽就形成了相（xiàng）位差90°、幅值（zhí）為11μA左右（yòu）的Ie1和Ie2兩組近（jìn）似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽（wǎn）形式，輸岀（chū）為一尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻（zhī）有經過基準標誌時才產生。所謂基準標誌，是在光柵尺身外（wài）殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單元上（shàng）裝（zhuāng）有一隻幹簧管（guǎn），在接（jiē）近磁（cí）鐵時，幹（gàn）簧管接通，基準信號才能輸出。
