數控車床加工常見故障及其解（jiě）決方法介紹
現今，數控車床加工產品已經應用到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免（miǎn），下麵小編帶大家了解一下數控車床加工常見9個（gè）故障及其解決方案：
工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。
解決方法：刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬（pá）行的（de）原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上（shàng）下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的（de）情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。
工件產生錐度大小頭現（xiàn）象
故障（zhàng）原因：機床放（fàng）置的水平（píng）沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當（dāng）的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整（zhěng）尾座。
驅動器相位燈正常，而加工出來的工
故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行（háng），導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定（dìng）位精（jīng）度在長期使用（yòng）中產生偏差;拖板每（měi）次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然（rán）變化。此種現（xiàn）象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨（mó）損（sǔn）嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。感謝關注數控（kòng）自動化微信（xìn）：CNCAUT.
解決方（fāng）法：用百分表（biǎo）靠在刀（dāo）架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢（jiǎn）查刀架的重複定位（wèi）精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。
工件尺寸與（yǔ）實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速（sù）度（dù）太（tài）快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的（de）程序錯（cuò）誤，頭、尾沒（méi）有呼應或（huò）沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方法：快（kuài）速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度（dù），切（qiē）削（xuē）加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在（zài）出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須（xū）重新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否（fǒu）太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序（xù），按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被（bèi）破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。
加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位
故障（zhàng）原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方法：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機（jī），加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。
批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差
故障原因（yīn）：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措（cuò）施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。
工件某一道工序加（jiā）工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確
故（gù）障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式（shì）是否符合說明書要求
解決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。
工件（jiàn）的每道工序都有遞增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不（bú）合（hé）理;配置（zhì）設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周（zhōu）期（qī）性（xìng）的變化故障
解決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再（zài）重複執行即便觀察其（qí）結（jié）果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存（cún）在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除（chú）。象
係統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係（xì）統（tǒng）失步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸（shū）不（bú）正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。
解決方（fāng）法：速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作（zuò）者的（de）參數修改（gǎi）導致係統性能改（gǎi）變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發（fā）生信號（hào）是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
