一、刀具選擇與使用
刀具類型與（yǔ）直徑：
模具cnc加工根（gēn）據（jù）加工材料、加工（gōng）階段（如開粗、光刀）及加工精（jīng）度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗時選用大直徑的刀具以提高效率，光刀時（shí）則選用（yòng）小直（zhí）徑的刀具以保（bǎo）證精度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應適中，以確保加工過程中的剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查：每次模具cnc加工前都應檢查刀具是否完好無損，避（bì）免（miǎn）使用損壞（huài）或磨損嚴重的刀具。
二、加工參數設置
切削參數：根據（jù）加工材（cái）料、刀具類型（xíng）及機床性（xìng）能，合理設置切削速度、進給速度和切削深度等切削（xuē）參數。切削參數的選擇應兼顧加工效率和加（jiā）工質量。
加工（gōng）餘量：開粗時加工餘量應適當，以便後續加工。光刀時應（yīng）嚴格控製公差（chà）和步距，以保（bǎo）證加工精度。
三、加（jiā）工過程控製
避免垂直下刀：模具cnc加工在銑削曲麵時，應盡量避免垂直下（xià）刀，以減少刀具的軸向力和（hé）振動，提高加工質量。可（kě）以采用向斜下方進刀的方式，待刀具進入一定（dìng）深度後再進行（háng）橫向切削。
檢查工件與（yǔ）夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具進（jìn）行仔細檢查，確保工件（jiàn）裝夾牢固、定位（wèi）準確。同時，檢（jiǎn）查夾具是否有鬆動或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測加（jiā）工過程：在（zài）模具cnc加工過程中應（yīng）密切觀察機（jī）床運行情況、刀具磨損情況及加工表麵質（zhì）量等，以便及（jí）時發現並解決問題。
及時反饋與調（diào）整：加工過程中如發現異常（cháng）情況（如刀具磨損嚴重（chóng）、加工精度下降等），應及時與相關人（rén）員溝通並調（diào）整（zhěng）加工參數或更換刀具等。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防加工過程中（zhōng）產生的飛（fēi）濺物傷人。
遵守操（cāo）作（zuò）規程：操作（zuò）人員應嚴格遵守機床操作規程和（hé）安全生產規定，禁止違（wéi）章操作。
機床維護與保養：定期對機床進行維護和保養，保持機床的良好運行狀態和精度。
五、其他注意事項
閱讀圖（tú）紙（zhǐ）與（yǔ）程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序（xù）單（dān），了解加工要求和注意事項。
工件找正與坐標建立：工件裝夾後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確保加工（gōng）精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工（gōng）過程中應記錄好加工數據（如切削參數、刀具磨（mó）損情況等），以便後續分析和改進。
