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金屬精密零件加工過程（chéng）中，表麵粗糙度是一個非常重要的考慮（lǜ）因素。表麵粗糙度主要受到刀具、積屑瘤（liú）和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或大或小的波峰與波穀。這些（xiē）峰穀的高低（dī）程度通常隻有放大後（hòu）才能看見，這種（zhǒng）微觀幾（jǐ）何形狀特征被稱（chēng）為表麵粗糙度。
金屬精密零件加（jiā）工時，通（tōng）常需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度（dù）：
1、加工方法的選擇：不同（tóng）的加工方法會產生不（bú）同的表麵粗（cū）糙度。例如，對於低精（jīng）度的孔加（jiā）工，可以采用（yòng）拉削、鉸（jiǎo）削、鏜削和磨（mó）削等方法。然而（ér），對於箱體上的孔，通常避免使用拉（lā）削或磨削，而是選擇鉸孔和鏜孔。
此外，根據生產（chǎn）類型（xíng），大批大量生產（chǎn）應選用生產率高和（hé）質量穩定的加工方法，如平麵和孔采用拉削加工，單件小批生產則采用刨削、銑（xǐ）削（xuē）平麵和鑽、擴、鉸孔。
2、油品性能（néng）的（de）影響：金屬加工油品的性（xìng）能對工件表麵精度有很大影響。高（gāo）品質的金屬加工（gōng）油可以通過平穩釋放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證工件精度（dù）。
3、具體生產條件：企業自（zì）身的加（jiā）工環境，包括設備和工藝手段，也是影響工件表麵精度的主要因素。在條件允許的（de）情況下，應充分利用現有（yǒu）設備和工藝手段，不斷引進新技術，對老設備（bèi）進行技術改造，以提（tí）高工藝水平。
