​金屬cnc加（jiā）工時工件出（chū）現凹凸問題，可能是由於多種原因導致（zhì）的，例如材料硬度不均、刀具選擇不當（dāng）、切削參數設置（zhì）不合（hé）理等（děng）。為了（le）解決（jué）這一問題，可以采取以下措施：

1、檢查材（cái）料：確保所使用的材料質量合格，硬度均（jun1）勻，無明顯缺陷。如果材料存在問題，建議更換合格（gé）的材料。
2、選擇合適的刀具：根據加工需求和材料特性，選擇（zé）合適的刀具和刀片，確保刀具的鋒利度和精度符合要求。

3、調整切削參數：檢查切削速度、進給速度和切削深度等參數的設置是否（fǒu）合理（lǐ），並根據實際情況進（jìn）行調整。如果參數設置不當，很容易導致工件表麵不平整或（huò）出現凹凸現象。

4、控製冷卻液的（de）使用：合理使用冷卻液，保持切削區域的潤（rùn）滑和冷卻，有助於減小工件表麵的凹凸（tū）現象。

5、檢查機床精度：確（què）保機床的（de）精度和穩定性符合要求，定期對機床進行維護和保養，以減小加工誤（wù）差和凹凸現象的出現。

6、重複加工：如（rú）果工件表麵存在輕微的凹凸（tū）現象，可以通過反複多（duō）次加工的方式進行修正，以達到（dào）平整的要求。

7、返工或返修：如（rú）果工件表麵出現嚴重的凹凸現象，建議進行返工或返修，重新選擇合適的刀（dāo）具和參數，重新加工工件表（biǎo）麵。