​在高精密零件加工的工藝技術（shù）中，車削加工曆來是比較困難的，在切削力（lì）、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置的細（xì）長軸很容易彎曲甚（shèn）至失穩,因此,車削細長軸時必須改（gǎi）善細長軸的受力問題，橫置的細長軸是很容易（yì）彎曲，甚至失（shī）穩；
提高細長軸的加工精度問題就是控製工藝（yì）係（xì）統的受力及受（shòu）熱變形的問（wèn）題，因此采用反向進行車削，配合以適（shì）合刀（dāo）具與幾何（hé）參數，切削用量拉緊裝置和軸套式跟刀架等（děng）一係（xì）列有效措施，以提高細長軸的剛性，得到（dào）良好（hǎo）的幾（jǐ）何精度和理想的表麵粗糙度，保證加工要求。

所有的軸（zhóu）類高精密零件加工在幾何形狀的精度都比（bǐ）較高（gāo），主要表現在於：幾何形狀的（de）精度要（yào）求重點指的是外（wài）錐的麵、圓柱的度、軸的緊和末式的錐孔等。

在軸類高精密零件加工生產中，正常情況下都是將公差限製在尺寸公差的一（yī）定範圍中。但是對於在精度方麵（miàn）要求比較高的內外圓的表麵（miàn），我們應該在設計好的（de）圖紙上做好（hǎo）提取公差的標記（jì），我們加工的產品（pǐn）會進行嚴格的質量檢測，確保（bǎo）精度達到客戶的高標準。