在
精密零件加工過程中，由於（yú）零件在切（qiē）削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引起的殘留麵積、粘接（jiē）在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引（yǐn）起的振動波紋以及刀（dāo）具後刀麵磨損造成的擠壓與（yǔ）摩擦痕跡等原因，使（shǐ）零件表麵上形成粗糙度（dù）。
影響表麵粗糙度的工藝因素有工件材料、切削用量（liàng）原因。
一般韌性較大的（de）彈塑性（xìng）材料（liào），在精密零（líng）件加工後（hòu）表麵粗糙度值較（jiào）大，而韌性較小的彈塑性材料（liào）加（jiā）工後易得到較小的表麵（miàn）粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗糙度值越大。
因此，在精密（mì）零件加工過程中為減小加工表麵粗糙度（dù）值，常（cháng）在切削加工前對材料進行調質或正火處（chù）理，以（yǐ）獲得（dé）均勻細密的晶（jīng）粒組織和較大的硬度。
