​cnc精密零（líng）件加工在工藝標準設計中，正確選擇定位數據對保證cnc精密零件加工要求和合理安排加工順序具有至關重要的影響。

定位基準分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上未加工的表麵作為定位基準。精（jīng）基準以加（jiā）工麵為定位（wèi）基準。
一、選擇精基準的準則

1.基（jī）線重合準則：處理後（hòu）的曲麵設計數（shù）據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯（cuò）位造成定位（wèi）誤（wù）差。

2.一致的基準準則：為（wéi）保證（zhèng）零件加工表麵之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表（biǎo）麵應盡可能使用同一組精細基準進行加（jiā）工。

3.工件加工麵彼此基準（zhǔn）準則：兩個加工麵（miàn）的（de）重（chóng）複加（jiā）工方法可以作為相互參照。

4.自（zì）為基準準則（zé）：有些表麵精加工（gōng）工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表麵本身作為精度基準。

上麵提到的（de）選擇優良基準的四個（gè）標準有（yǒu）時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。

二（èr）、選擇粗基準的準（zhǔn）則

1.第一次工件加工時應使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關係到第一道工序（xù）的加工，而且對（duì）工件的整個工序（xù）也有很大的影（yǐng）響。

2.加（jiā）工公差的合理分配標準：工件表麵的加工餘量（liàng）應保持（chí）均勻，以重要表麵為粗略基準。

3.易裝夾標準：為使（shǐ）工件定位安穩，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考（kǎo）點（diǎn）盡可能光（guāng）滑、幹淨，無雷擊，鍛造切口或其他缺點允許有滿足（zú）的支撐麵積。