1、
五軸cnc加工在裝夾時（shí），注意看（kàn）清楚cnc加工工件（jiàn）和程式單的名（míng）稱、型號是否相同（tóng），材料尺寸是否匹配，裝（zhuāng）夾高度是否（fǒu）夠高，用卡尺卡數。
2、五（wǔ）軸（zhóu）cnc加工的程式單要與模具所標（biāo）示的基準（zhǔn）角方向一（yī）致，再檢查是否對的上3D圖，特（tè）別是已經鑽了運水的（de）工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及（jí）時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否（fǒu）一致。
3、機床加（jiā）工速度操作員要嚴格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域（yù）有（yǒu）進給速度都要做（zuò）調節。加工（gōng）完後，檢查（chá）質量沒問題後方可（kě）下機（jī），要做（zuò）到一次好的（de）加工。
4、五軸CNC加（jiā）工加（jiā）工前，用校表先檢測刀具是否擺動在（zài）允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風（fēng）槍 吹幹淨、或用布（bù）擦淨方可裝刀，太（tài）髒對工件的精度和（hé）質量有一定的影響。
5、合（hé）理的用五軸cnc加工刀（dāo）具加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分（fèn）使用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光（guāng）滑度和刀具的使用壽命會更好。
6、加工前要現（xiàn）弄明白CNC加工的程式（shì）單內容，程式單（dān）上一定要有2D或3D圖，且要（yào）標（biāo）示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平麵的（de）要標示“Z”數值，操作（zuò）員（yuán）加工後（hòu）方便檢測（cè）數據是否正確，有（yǒu）公（gōng）差的要注明公差數據。
7、五軸CNC加工文件（jiàn）的程式單要正規化，包括模號、名稱（chēng）、程式名（míng）、加工（gōng）內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的（de）餘量、光刀，要注明清楚（chǔ），R麵與平（píng）麵要接順的（de）地方（fāng），要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時（shí）停掉（diào）看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
