數控車床編程時，正確選擇數控刀具非常重（chóng）要。
cnc數控車床加工刀具的一般要求是安裝調整（zhěng）方便，剛性好，精度高，經久耐用（yòng）。在此基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能（néng）、機床的加工能力、數控加工（gōng）程序的類型、切削參（cān）數（shù）以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素（sù）。
在選擇刀具的（de）類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏生（shēng）產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮（lǜ）對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數（shù）控機床對選（xuǎn）擇的刀具類型（鑽、車刀或（huò）銑刀）的影響。在能夠保（bǎo）證工件係統和刀具係統剛性好的（de）條件下，允許采用高（gāo）生產率的（de）刀具（jù），例如高速切削車刀和（hé）大進給量車刀。
（3）數控加工方（fāng）案
不（bú）同的數控加工方案可以采用不同類型（xíng）的刀具。例如孔的（de）加工可以（yǐ）用鑽（zuàn）及擴孔鑽（zuàn），也可用鑽和鏜刀來進行加工（gōng）。
（4）工件（jiàn）的尺寸及（jí）外形
工（gōng）件（jiàn）的尺寸及外形也影響刀具類（lèi）型和規格的選擇，例如特型（xíng）表麵要采用特殊的刀具（jù）來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙（cāo）度影（yǐng）響刀具的結構形狀和切（qiē）削用量，例如毛坯粗銑加工時，可（kě）采用粗（cū）齒銑（xǐ）刀，精銑時好用細（xì）齒銑刀。
（6）加工精度
加（jiā）工精度影響精加工（gōng）刀具的類型（xíng）和結構（gòu）形狀，例（lì）如孔的後加工（gōng）依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀（dāo）來加工。
（7）工件材（cái）料
工件（jiàn）材料將決定刀具材料和切削部（bù）分幾何參數（shù）的選擇，刀（dāo）具材料（liào）與工件的加（jiā）工精度、材料硬度（dù）等有關。
